QZ160-S1200Z系列模架簡介

一、用途

QZ-1200Z系列氣動模架主要用于汽車座墊的發泡生產,板材發泡等。可單工位使用，也可多工位聯機使用，具體規格根據發泡制品規格確定。

二、結構

QZ-1200Z系列氣動模架主要由開合模氣缸﹑鎖模氣缸﹑合模氣囊﹑電路氣路及上下模板等組成.

三、特點

采用光電感應，氣動控制,自動化程度高,操作簡單,安全可靠.

四、型號及主要技術參數

4.1、型號表示方式

Q    Z  160—S1200 Z Z

                S-自動開模

                主氣缸規格

                S-手動合模，Z－自動合模

                氣動控制

4.2：QZ160-S1200Z型模架技術參數及功能

4.2.1、模架尺寸：設計尺寸2100x3460x1470mm/臺（合模狀態），采用A3高碳鋼框架結構，底部采用氣囊聯動合模。

4.2.2、工作方式：模架采用氣動開啟裝置，光電信號控制（附手動開關）。開合模角度為82°±2°下模板合模行程為20-35mm。

五、工作原理

5.1、工作流程：開模時，光電開關感應開模信號，氣囊閥打開，氣囊放氣，下模盤下降，鎖模閥動作，鎖模氣缸換向，松開鎖模拉鉤，開關模氣閥動作，開關模氣缸下行，拉開模具，開模動作完成。

5.2水平開模及傾斜開模示意圖

模具整體可水平操作也可傾斜操作。

 5.3、關模時，光電開關感應信號，開關模閥動作，開關模氣缸上行，模具關閉，鎖模閥動作，鎖模氣缸推動拉鉤鎖住上下模架，氣囊閥通氣，下模架底盤氣囊進氣膨脹，推動下模架底盤上升，合緊上下模具。關模動作完成。

5.4關模示意圖

                  水平關模狀態

                   傾斜關模狀態

六、操作流程

為方便操作，在模架兩側都安裝有操作開關，可單獨操作也可聯機自動化控制，單個模架操作時，可單獨設置自動開模時間，在手動按關模開關后，模架完成系列連鎖關模動作，開模時間到時，模架自動完成系列開模動作。開模時間可自由設定。單獨模架動作流程如下

6.1關模流程：人工按下關模開關    模架兩側開關模主氣缸動作，關閉模具    當開關模主氣缸關閉到位后，PLC會接收到模具關閉信號，并控制鎖模拉鉤氣缸動作，進行鎖模    當鎖模完成后     PLC會控制下模板升降氣囊動作，進行合模，并保持約45000KN壓力來控制模內產品定型。

6.2開模流程：在模具合模完成后，控制盒時間繼電器會自動進行計時，時間到     合模氣囊自動放氣，下模板回位    當下模板到位光電接收到信號后，PLC控制鎖模拉鉤氣缸動作，打鎖模拉鉤    鎖模拉鉤開啟到位后，PLC會接收到信號，并控制模架兩側開合模主氣缸動作，進行開模。在兩側開合模主氣缸上升到位后開模動作完成。

6.3并線連鎖自動控制流程：每套生產線都設置自動開模區，自動注料區、自動合模區、產品取件區等，

可在模架上安裝遠紅外線開關模信號接收器， 在開模區安裝開模信號發送器，在關模區安裝關模信號發送器；當任一模架到達開模區時，模架控制盒就會接收到開模信號，并進行自動開模連鎖動作，完成開模。當任一模架進入到關模區時，模架控制盒也會接收到關模信號，并進行自動關模連鎖動作，完成關模。

6.4為方便模具的安裝與測試，每套模架上還設置手動步進開關模模式，在手動模式下，每按一下開模或關模開關，模架就會執行一個單獨動作，不產生連鎖，且模架前方采用了開發式設置，****的方便了用戶的模具安裝與開合度測試工作。

七、主要參數：

7.1系統參數表